相對負載能力 100%,比 II 型高 18%,比 III 型高 43%
整塊結(jié)構(gòu)無薄弱環(huán)節(jié),不會出現(xiàn)分體式支撐板的螺栓松動問題
電纜固定牢固,不會因重量過大而在內(nèi)部竄動和擠壓
速度:20-40m/min(I 型最大支持 40m/min)
加速度:1-2m/s2(I 型最大支持 2m/s2)
結(jié)構(gòu)整體性強,抗振動和抗沖擊能力優(yōu)異
運行時噪音低,振動小
電纜不會因高速運動而發(fā)生竄動和磨損
無需安裝額外的支撐托板,節(jié)省成本和安裝空間
減少拖鏈與托板之間的摩擦,降低運行阻力和磨損
避免長行程應(yīng)用中常見的 "蛇形" 和下垂問題
運行平穩(wěn),無跳動和晃動
電纜固定牢固,不會影響設(shè)備的動態(tài)響應(yīng)性能
長期使用后仍能保持良好的結(jié)構(gòu)精度
高溫環(huán)境(-40℃至 + 200℃,可定制不銹鋼材質(zhì))
多粉塵、多油污的工業(yè)環(huán)境
有輕微腐蝕的化工環(huán)境
無拼接縫隙,不易積塵和積水
表面可進行陽極氧化、噴塑或鍍鋅處理,提高防腐蝕能力
結(jié)構(gòu)堅固,不易被異物損壞

重型龍門銑床、龍門加工中心
大型數(shù)控車床、車銑復(fù)合中心
落地鏜銑床、坐標鏜床
磨床、齒輪加工機床
電火花加工機床
能夠承載機床的動力電纜、伺服電纜、液壓油管和冷卻水管
高速運行時振動小,不影響加工精度
長壽命設(shè)計,減少機床停機維護時間
連鑄機、軋鋼機
高爐上料系統(tǒng)
堆取料機、皮帶輸送機
礦山采掘設(shè)備、提升設(shè)備
C強的負載能力能夠承載重型液壓系統(tǒng)和動力電纜
耐高溫、抗粉塵性能適應(yīng)冶金礦山的惡劣環(huán)境
長行程無支撐運行能力滿足大型設(shè)備的需求
集裝箱岸橋、場橋
門式起重機、橋式起重機
卸船機、裝船機
堆高機、正面吊
最大 22 米的架空長度能夠滿足大型起重設(shè)備的行程需求
高可靠性設(shè)計確保 24 小時連續(xù)運行
抗風、抗腐蝕性能適應(yīng)港口戶外環(huán)境
焊接機器人、搬運機器人
沖壓生產(chǎn)線、涂裝生產(chǎn)線
總裝生產(chǎn)線、輸送系統(tǒng)
發(fā)動機加工設(shè)備
高速運行時振動小,不影響機器人的定位精度
長壽命設(shè)計減少生產(chǎn)線停機時間
能夠同時承載多種電纜和氣管
風力發(fā)電機組
太陽能跟蹤系統(tǒng)
水電站閘門啟閉機
核電站輔助設(shè)備
高可靠性設(shè)計確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行
抗腐蝕、抗老化性能適應(yīng)戶外環(huán)境
能夠承載大直徑的動力電纜和控制電纜
飛機零部件加工設(shè)備
衛(wèi)星裝配線
火箭發(fā)射架
風洞試驗設(shè)備
J高的運行穩(wěn)定性和定位精度
超長的使用壽命和高可靠性
可定制特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)滿足特殊需求
每米動態(tài)負載超過 42.5kg(II 型支撐板的最大負載能力)
運行速度超過 30m/min
加速度超過 1.5m/s2
行程超過 10m 且無支撐
對運行穩(wěn)定性和定位精度有J高要求
環(huán)境溫度超過 80℃或低于 - 20℃
需要經(jīng)常拆裝、更換電纜的場合:I 型支撐板必須從一端穿入電纜,維護極不方便
電纜接頭直徑大于線體直徑的情況:I 型支撐板的固定孔徑無法容納大直徑接頭
電纜規(guī)格品種較多(>5 種)且差異較大的場合:I 型支撐板的固定孔無法靈活調(diào)整
輕載應(yīng)用(每米負載 < 30kg)且預(yù)算有限的場合:I 型支撐板的價格比 III 型高約 30%
計算實際動態(tài)每米負載,確認小于所選型號和彎曲半徑的額定負載
驗證實際架空長度(行程 / 2)小于所選型號和彎曲半徑的最大架空長度
確認運行速度和加速度在 I 型支撐板的允許范圍內(nèi)
確認電纜不需要經(jīng)常拆裝和更換
確認電纜接頭直徑小于支撐板的孔徑