原理：當拖鏈彎曲時，不同直徑的電纜走過的軌跡長度不同。粗電纜的彎曲半徑大，走過的路程長；細電纜的彎曲半徑小，走過的路程短。兩者之間會產生相對位移。
恒通實測數據：在 R100 彎曲半徑的拖鏈中，12mm 粗電纜和 3mm 細電纜每彎曲一次，相對位移可達5-8mm。如果拖鏈每天往復運動 1000 次，一天內兩者之間的相對滑動距離可達5-8 米。
后果：如果用扎帶將它們緊緊綁在一起，這種相對位移就會變成相互拉扯和擠壓。粗電纜會像 "拔河" 一樣拽著細電纜，導致細電纜的絕緣層被磨破，芯線被拉斷。
典型故障：細電纜在拖鏈彎曲處出現周期性的斷裂，斷裂位置整齊，明顯是被拉斷的。
原理：粗電纜硬度高、剛性大，細電纜硬度低、柔性好。綁在一起后，所有的壓力都會集中在細電纜上。
恒通對比實驗：
分開布線：12mm 粗電纜和 3mm 細電纜分開放置，運行 100 萬次后，細電纜磨損量小于 0.1mm
捆綁布線：同樣的電纜用扎帶綁在一起，運行 10 萬次后，細電纜絕緣層W全磨破，芯線裸露
后果：細電纜會被粗電纜壓扁、磨破，甚至被切斷。同時，粗電纜也會因為受到反作用力而加速磨損。
典型故障：細電纜表面有明顯的被碾壓的痕跡，絕緣層呈片狀脫落。
原理：捆綁處會形成應力集中點。拖鏈每彎曲一次，應力就會在捆綁處集中一次。長期反復的應力作用會導致電纜產生疲勞裂紋。
特點：這種故障具有滯后性，通常在運行 3-6 個月后才會出現，而且斷裂前沒有任何征兆。
后果：電纜會在捆綁處突然斷裂，導致設備意外停機。對于連續運行的生產線，這種突發故障會造成巨大的經濟損失。
典型故障：電纜在扎帶捆綁的位置整齊斷裂，斷口處有明顯的疲勞裂紋。
原理：粗電纜的載流量大，發熱量也大。綁在一起后，電纜之間沒有空氣流通的間隙，熱量無法及時散發。
恒通實測數據：粗細電纜捆綁在一起時，電纜表面溫度比分開布線時高15-20℃。
后果：高溫會加速電纜絕緣層的老化，使絕緣性能下降，最終導致短路。溫度每升高 10℃，電纜的使用壽命就會縮短一半。
典型故障：電纜絕緣層變硬、變脆，容易開裂，甚至出現融化的痕跡。
原理：捆綁在一起的電纜，更換其中一根時，需要拆開所有的扎帶，抽出所有的電纜。
對比：
分開布線：更換一根細電纜，只需打開對應隔艙的蓋板，抽出舊線、穿入新線，耗時約 10 分鐘
捆綁布線：更換同一根細電纜，需要拆開所有扎帶，重新整理所有電纜，耗時約 2 小時
后果：維護時間大大延長，設備停機時間增加，生產效率下降。
將粗細相近的電纜放在同一個隔艙內
粗電纜和細電纜之間用橫向隔離片隔開
每個隔艙內的電纜直徑差不要超過 2 倍
不要用任何扎帶、膠帶或繩子將電纜綁在一起
讓電纜在拖鏈內自然平行排列，自由活動
在拖鏈的兩端，用恒通專用的線纜固定夾分別固定每一根電纜
固定時不要過緊，預留足夠的伸縮余量
外徑大于 16mm 的電纜，每根必須單獨占用一個隔艙
不要與任何其他電纜混放
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